火电

全厂管控一体化

提高运行效率

减少管理成本

   对于300MW及以上的机组来说,辅助系统大都已采用计算机控制,鲁能LN2000DCS能够帮助电厂辅助系统纳入全厂一体化的进程,改变使用传统PLC带来的运行人员多、系统联系不便、备品备件种类多、难于管理及设备投资大等缺点,提高运行效率、减少管理成本,在 基本不提高造价的情况下,使辅助网络控制系统的水平达到与主机DCS控制系统相当的水平,为实现全厂管控一体化打下基础。


辅网集中监控平台

有效降低运行成本和维护成本

提高系统安全性和可靠性

及时掌握运行状态

   火电辅网系统是电厂的重要组成部分,包括输煤系统、化水处理系统、除灰/除渣系统、锅炉吹灰/定排和电除尘系统等,随着环保要求的日益严格,诸如脱硫脱硝系统等成为火电厂的必备要求,鲁能控制LN2000 DCS具有开放化、信息化、智能化、小型化和高可靠的特点,能够提供良好的网络冗余结构,从设计、优化、实施等方面,为电厂提供一体化解决方案。


机组运行回放

远程监视 在厂区办公室看到的监控画面,如同在控制室一样

记录回放  任意时段画面回放,用于培训和事故分析

公网发布  领导出差在任何地方看到机组运行情况

   对于电厂管理人员来讲,很多时候需要了解机组目前的运行状况、以便及时做出正确的决策。对于维护人员来讲,随时了解机组运行状况也便于能够及时服务于机组的安全经济运行。管理人员与维护人员在办公区域监控机组运行状况是非常必要的。鲁能控制研发的火电运行回放系统提供生产过程回放功能,利用图形仿真技术和实时数据库技术对生产过程进行深入的分析,用于事故分析、操作示范、案例分析、起停机过程分析等。对优化开机过程有直观的参考作用,对事故发生后分析事故原因起到辅助作用,同时,能够提供现场过程回放,以及没有时间限制的历史分析。

孤网运行DEH控制系统

提高机组转速响应速度、控制稳定

   随着我国经济的发展,许多大型企业都有了自己的自备电厂,从经济性和社会其他因素的考虑,选择孤网运行的企业越来越多,这就需要DEH控制系统能够适应孤网运行的特点,以保证小网的频率稳定,为企业的主业生产提供稳定的电源。鲁能控制根据孤网运行的特点,结合LN2000分散控制系统的优势,在传统DEH系统的基础上进行改造和优化,为您提供可靠的整体解决方案。

辅机状态检修与汽轮机轴系预测维修系统

  鲁能控制  汽轮机轴系预测维修系统通过汽轮机监视和保护仪表(TSI)系统的缓冲接口,可以实时、自动、连续地采集和存储汽轮机轴系动力系统的各种数据,因此提供了完整的轴系运行档案,为运行人员提供了故障的及时早期预报,为检修人员提供了一个检修所依据的确切可靠数据,特别是它还提供了目前国内诸多系统所没有的、独特的分析手段。

环保检测平台

随着环保要求的日益严格,火电厂需进一步加强供热和烟气排放等数据检测管理,鲁能控制推出的LN2000-RTU系统可以满足火电机组烟气排放检测平台对数据采集、处理、传输等技术要求,有效提高火电机组供热及烟气排放的检测水平,实现对火电机组的科学管理。

电厂温度场优化控制

大型火力发电厂燃煤锅炉中,炉内温度场是反映对煤粉的着火燃尽以及锅炉的安全性具有重要影响,燃烧不稳定使锅炉效率降低噪声和污染物排放增加。同时,近年来炉膛火焰温度监测仪技术日臻成熟,温度场优化DCS闭环控制尤为重要,LN2000 DCS在莱芜、嘉祥、威海等电厂温度场优化得到了良好的应用。下面以某电厂为例详细介绍温度场DCS闭环控制。

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