对于300MW及以上的机组来说，辅助系统大都已采用计算机控制，鲁能LN2000DCS能够帮助电厂辅控系统纳入全厂管控一体化的进程，改变使用传统PLC带来的运行人员多、系统间联系不便、备品备件种类多、难于管理及设备投资大等缺点，提高运行效率、减少管理成本，使控制系统在基本不提高造价的情况下，使辅助网络控制系统的水平达到与主机DCS控制系统相当的水平，为实现全厂管控一体化打下良好基础。

1.LN2000结构合理、可靠性高

LN2000 DCS采用多处理机的方式，分布式数据库在多处理机之间通过可靠的冗余通信网络连为一体，实现了分散控制，集中管理。系统采用实时数据网和CAN现场总线网络，实时数据网采用无服务器以太网协议冗余配置对等网络结构，负责各功能节点（包含过程控制站节点、操作员站节点、工程师站节点等）间实时信息和命令的通信。模块化结构，智能化体系，可靠性高。采用冗余、容错等技术，局部故障不会影响整个系统工作，确保可靠性。为防止通信堵塞，提高网络的通信效率，使用了例外报告技术和信息打包技术。数据双网同时广播，实现了网络流量的均衡控制，避免了网络广播“风暴”现象。

2.LN2000具有强大的功能、丰富的控制软件

图形化组态，可根据逻辑要求选用相应的算法块来构成相对应的控制策略。简洁操作界面对现场生产过程实时监控是操作员站的主要任务。操作员通过这些软件准确、快捷、方便地监视控制生产过程。趋势程序提供了一整套趋势功能，实时趋势可以和历史趋势无缝隙对接。自诊断软件监视整个DCS系统中的操作员站、工程师站、过程控制站、CAN网、模块、数据通道的所有状态，为用户掌握系统运行状态提供充足的实时信息。

3.LN2000具有开放的通讯接口

随着信息技术发展，分散控制系统已经不再是一个孤立的控制系统，而逐渐成为开放的系统。系统的开放性主要体现在与其它系统接口方面。LN2000系统提供各种接口，如与厂级信息监控系统（SIS）的接口、与管理信息系统（MIS）的接口等，接口可以采用标准的OPC协议、MODBUS协议，或采用客户订制的非标准的协议。

4.LN2000实现主、辅机一体化效果

实现了主、辅机DCS系统一体化控制，为后期系统改造，增加控制对象带来了极大地的方便，实现了全厂的监控功能SIS通讯站经隔离网关与SIS系统单向通信，在厂级SIS网内随时浏览辅网实时数据；同时，由于控制对象遍及全厂辅控车间，可在集控室集中监控，有利于运行人员相互交流学习；辅网一体化也为电厂减员增效、实现辅机系统无人值守奠定坚实基础。

各分控制室在网络异常时可就近对设备监控和操作，任意系统单独网络中断不会影响其他系统网络运行，提高了网络安全性，控制逻辑和组态在多处电脑上都有备份，且相互下装方便，提高了软件安全性。历史和报警数据存储，方便任意操作员站随时方便的查询历史数据、运行曲线、设备状态和报警信息。

    由于辅网DCS系统界面友好、功能全面、技术成熟、维护方便等特点，电厂辅网自动控制系统领域采用DCS一体化控制方式会越来越多。