基于虚拟OCS的激励式仿真系统保留了原有的分散控制系统软件功能，采用虚拟DPU代替真实的OCS硬件设备。

    具有控制系统组态、图形组态、通信软件、虚拟O尸U功能。

    严格按照OCS标准设计，通用性强，不受限于某一厂家的DCS产品。

    将控制系统模型与设备模型分离，DCS工程师对控制系统的组态就如同在自己的实际系统一样。

    对热工人员进行DCS组态、调试、维护等培训。

    具有丰富的控制系统的研究功能，从更高层次上对系统进行分析与测试。

   是仿真技术与DCS技术相结合的产物，是一种崭新的仿真模式，整体技术达到国内较高水平。

激励式仿真模式与实际过程以及传统仿真模式的比较如下：

一套完整的激励式仿真系统构件图：

系统特点：

(1）系统结构和现场高度一致、技术先进在远程诊断中心的服务器上安装通讯软件，专门负责接收各电厂通过网络发送过来的振动数据。

(2）图模一体化的仿真支撑系统

自动拓扑分析和网络计算功能，图形化故障加入功能，资源丰富的仿真算法库，开放的系统升级扩展功能，广泛的应用领域。

(3）自动评分考核系统中包含自动评分考核模块，预先设定考核规则，系统根据操作人员的操作结果，自动进行得分计算以及评级。

(4）逼真的就地模拟环境，充分采用声、光、电技术

(5）逼真的OCS模拟环境，充分模拟现场控制站，工程师站环境

(6）精确的算法库和全过程的仿真模型

算法面向一类设备，代表其共性。所有设备算法均依据物理机理建立。根据实际系统，并依据物质流向、控制信息流向将它们一一连接起来，即构成模型。模型涵盖了仿真对象的全工况动、静态特性，既反映了正常运行的规律，又模拟了异常、故障情况下的特性。

(7）支持多种标准对外接口，O尸C,ModBus等，易于与其他系统进行对接

(8）人机界面友好，可以无失真的模拟多家的控制系统，易于用户使用