目前，高等工科院校开设了大量的实验课程，包括电子电路、自动控制、过程控制等，这些实验课是理论与实践紧密结合的桥梁。为使学生对工业生产有初步印象，迈好踏入社会的第一步，必须让每个学生都获得充足的时间亲自动手实践，是去“做实验”，而不是“看实验”。这就需要建设完备的实验环境，创造良好的实验条件。

    LN2000 DCS作为工业生产过程控制的一种典型控制系统，已成功应用于电厂、冶金、化工、水泥、玻璃、医药、学校等众多行业。它实现了控制功能分散，显示、操作、记录、管理集中。采用了多种先进技术，如：计算机技术、图形显示技术、数据通信技术、先进控制技术等。LN2000 DCS控制系统采用两级通信网络：实时数据网和CAN现场总线网络。实时数据网采用无服务器对等网络结构，负责各功能节点（包括过程控制站、操作员站、工程师站、历史站）间实时信息和命令的通信，通信速率为100M，满足了高速、可靠、开放的工业控制计算机网络要求。CAN现场总线负责过程控制站与智能I/O模块之间的通信，通信速率可根据通信距离组态设置，传输介质为双绞线。智能模块通过该模块上的拨码开关来决定模块在CAN网上的地址，编址范围为1~63。CAN网为冗余配置的总线型拓扑结构，具有扩展容易、可靠性高等优点。

    LN2000 DCS 控制系统自身具备完整的组态软件，可以完成系统管理（STARTUP.EXE）、系统数据库（DATABASE.EXE）、SAMA图组态（SAMA.EXE）、图形组态（GRAPHIC.EXE）、监控（OPTVIEW.EXE）、绘制趋势曲线（TREND.EXE）、报警（ALARM.EXE）、自诊断（SELFTEST.EXE）、历史数据记录（HISSTART.EXE）、事件列表（EVENTLIST.EXE）、统计报表（REPORT.EXE）等功能。

    通过LN2000 DCS控制系统在实验室的应用，提高了高等院校实验室的硬件设施条件及实验环境，方便了教师教学，增加了学生的动手操作能力。使学生通过实验掌握了现场工业生产过程的控制原理，从而为学生车间实习，踏入工作岗位奠定了一定基础。