LN2000 DCS系统可为玻璃生产线提供包括熔窑、锡槽、退火窑三大热工部分监控及控制。系统配置工程师站（兼做历史站）、操作员站、打印机、过程控制站、电源柜及控制柜。

(1)熔窑部分
      主要是显示碹顶、胸墙、池底、烟道等部位的温度，烟道、熔窑等压力。控制回路主要有换火控制、玻璃液面自动控制、窑压自动控制、流道温度自动控制以及燃油/助燃风量（油风比）自动控制等。

(2)锡槽部分

锡槽是成型过程的主设备，也是玻璃生产的关键设备之一。熔窑中的玻璃液不断流入锡槽，锡液托起玻璃液，为玻璃带的形成提供了一个良好的物理成型界面。玻璃液在锡面上摊平并在拉边机的牵引或堆积下向前漂浮，在一定温度制度下依靠玻璃液的表面张力和重力作用，在锡液面上摊平、抛光、展薄，冷却后玻璃带有过渡辊台托起离开锡槽，进入退火窑中退火。

a、拉边机的控制

控制其转速和拉边齿轮与玻璃带前进方向的角度，使玻璃带的厚度发生变化，形成符合工艺要求的玻璃带。

b、保护气体

在锡槽内，玻璃带是与锡液表面接触的，当锡槽内有氧气存在时，在锡液表面上就会有一层氧化锡，并粘在玻璃带面上，当玻璃在加工后（如烘弯、钢化再加热）在显微镜下能看到玻璃表面上有一连串的皱纹，这些皱纹回衍射格子，使白光线分解为虹彩，必须进行抛光处理才能消除。为了尽量减少玻璃带的氧化，应该使锡槽内部保持还原性气氛，通常通过通入H2和N2来完成。

c、锡槽在生产中要绝对避免各类事故的发生，特别是满槽事故。主要是显示槽内、罩内、槽底钢板等部位的温度、压力，氮、氢气流量等，对锡槽出口温度进行控制。

(3)退火窑部分

主要是对退火窑纵向五个区A、B、C、RET1、RET2的温度进行控制，其中有一部分是分程控制。这也是浮法生产线中的控制难点。

退火窑分程控制是退火窑温度过程值直接进入PID算法，在PID算法的输出项上加上两个折线算法使输出开度0％~50％对应风阀开度100％~0％；输出开度50％~100％对应电加热开度0％~100％；当输出开度为50％时，风阀和电加热的开度均为零。考虑到风阀和电加热对被控对象作用会有差别如使用相同的PID参数就很难达到好的控制效果，于是又在控制算法中加入参数选择，即：当输出开度0％~50％时自动选择风阀的PID参数，当输出开度50％~100％时自动选择电加热的PID参数，这样虽然PID算法的参数比较难整定，但控制效果较好。退火窑的一般温度控制（不分程的控制回路）基本与锡槽出口温度控制类似。在正常生产时退火窑温度大部分控制在±1.5℃左右。在退火窑部分的画面中，把所有的风阀、电加热输出开度都用填充颜色的棒状图表示。所有设备的运行状态一目了然。